高温树脂玻璃鳞片胶泥

高温树脂玻璃鳞片胶泥：
       中温乙烯基玻璃鳞片防腐胶泥在基体除锈6小时内使用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后再喷涂底漆。涂抹时，抹刀与基层之间要保持一定的角度，沿着抹刀的尖角锐角方向推抹，尽量将胶泥和基层之间的空气排挤出去，涂抹要沿着一个方向进行不得堆料摊抹。玻璃鳞片胶泥在直接涂抹于钢材表面时，需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。

【玻璃鳞片胶泥特点】

标准型双酚A环氧乙烯基树脂是由甲基丙烯酸与双酚A环氧树脂通过反应合成的乙烯基树脂，已溶于苯乙烯溶液，该类型树脂具有以下特点：

1、在分子链两端的双键活泼，使乙烯基树脂能迅速固化，很快得到使用强度，得到具有高度耐腐蚀性聚合物；

2、采用甲基丙烯酸合成，酯键边的甲基可起保护作用，提高耐水解性；

3、树脂含酯键量少，每摩尔比耐化学聚酯（双酚A-富马酸UPR）少35-50%，使其耐碱性能提高；

4、较多的仲羟基可以改善对玻璃纤维的湿润性与粘结性，提高了层合制品的力学强度；

5、玻璃鳞片胶泥由于仅在分子两端交联。阻燃乙烯基树脂一般采用溴化环氧树脂合成，由于树脂中由于含溴，因此阻燃乙烯基树脂在具有耐化学性的同时，又可以阻燃。

【玻璃鳞片涂料的性能】

玻璃鳞片涂料（环氧型）固化后的物理力学性能如下：

类型物性 薄 膜(0.2-0.4) 中 膜(0.4-1.5) 厚 膜(1.5-2.5)

抗拉强度MPa 24 25 28

抗弯强度MPa 50 65 74

抗压强度MPa 12 12 12

粘接强度kg/cm2 130-160 130-160 130-160

水蒸汽透过率 36 26 1

孔隙率％ 1.502 1.502 3.80

巴氏硬度 30 40 49

线胀系数，℃ （2－2.6）×10－5 （2－2.6）×10－5 （2－2.6）×10－5

磨耗系数 56 78 90－95

注：测试数据为9.5um厚涂膜在96度的各种介质中浸泡24h后的失重百分比。

【玻璃鳞片胶泥施工注意事项】

1、由于玻璃鳞片胶泥只使用膜厚计管理施工比较困难，可以计算每罐涂料理论涂装面积，施工两三桶后再次确认达到感性认识的方法来指导施工；

2、喷涂涂装场合由于是连续作业，因此可以通过上述第二种方法来检查膜厚；

3、施工现场的照明，可以很好的判断和掌握涂膜过程；

4、施工现场的涂料、施工用容器应该放置在阴凉场所避免阳光直射，同时避免受到强风和雨水的影响；

5、夏季施工时苯乙烯的气味会招引蚊虫，这些蚊虫会粘到 位固化的涂膜表面，影响涂层的性能和外观，因此必须作好防蚊虫保护措施；

6、中涂施工完成后剩余的涂料不要用在顶涂中；

7、挥发出来的苯乙烯停留在涂层的表面会影响涂层的固化， 因此即使施工结束后现场的换气还是必须要进行的工作；

8、中涂膜厚和外观的检查如果由于整个工程的配合需要，也可以推后检查；

9、膜厚的检查必须在光线充足的条件下进行，当检查出膜厚达不到要求的地方时，做上标记在顶涂时进行修正；

10、外观检查（去除涂层中异物）结束，为了涂层外观平整和减少针孔的需要，可以对涂层进行简单的修补作业；