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高温树脂玻璃鳞片胶泥

 更新时间:2020-03-03    更新时间:2020-03-03    点击量:1795

高温树脂玻璃鳞片胶泥:
       中温乙烯基玻璃鳞片防腐胶泥在基体除锈6小时内使用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍,待溶剂挥发后再喷涂底漆。涂抹时,抹刀与基层之间要保持一定的角度,沿着抹刀的尖角锐角方向推抹,尽量将胶泥和基层之间的空气排挤出去,涂抹要沿着一个方向进行不得堆料摊抹。玻璃鳞片胶泥在直接涂抹于钢材表面时,需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。

【玻璃鳞片胶泥特点】

标准型双酚A环氧乙烯基树脂是由甲基丙烯酸与双酚A环氧树脂通过反应合成的乙烯基树脂,已溶于苯乙烯溶液,该类型树脂具有以下特点:

1、在分子链两端的双键活泼,使乙烯基树脂能迅速固化,很快得到使用强度,得到具有高度耐腐蚀性聚合物;

2、采用甲基丙烯酸合成,酯键边的甲基可起保护作用,提高耐水解性;

3、树脂含酯键量少,每摩尔比耐化学聚酯(双酚A-富马酸UPR)少35-50%,使其耐碱性能提高;

4、较多的仲羟基可以改善对玻璃纤维的湿润性与粘结性,提高了层合制品的力学强度;

5、玻璃鳞片胶泥由于仅在分子两端交联。阻燃乙烯基树脂一般采用溴化环氧树脂合成,由于树脂中由于含溴,因此阻燃乙烯基树脂在具有耐化学性的同时,又可以阻燃。

【玻璃鳞片涂料的性能】

玻璃鳞片涂料(环氧型)固化后的物理力学性能如下:

类型物性 薄 膜(0.2-0.4) 中 膜(0.4-1.5) 厚 膜(1.5-2.5)

抗拉强度MPa 24 25 28

抗弯强度MPa 50 65 74

抗压强度MPa 12 12 12

粘接强度kg/cm2 130-160 130-160 130-160

水蒸汽透过率 36 26 1

孔隙率% 1.502 1.502 3.80

巴氏硬度 30 40 49

线胀系数,℃ (2-2.6)×10-5 (2-2.6)×10-5 (2-2.6)×10-5

磨耗系数 56 78 90-95

注:测试数据为9.5um厚涂膜在96度的各种介质中浸泡24h后的失重百分比。

 

【玻璃鳞片胶泥施工注意事项】

1、由于玻璃鳞片胶泥只使用膜厚计管理施工比较困难,可以计算每罐涂料理论涂装面积,施工两三桶后再次确认达到感性认识的方法来指导施工;

2、喷涂涂装场合由于是连续作业,因此可以通过上述第二种方法来检查膜厚;

3、施工现场的照明,可以很好的判断和掌握涂膜过程;

4、施工现场的涂料、施工用容器应该放置在阴凉场所避免阳光直射,同时避免受到强风和雨水的影响;

5、夏季施工时苯乙烯的气味会招引蚊虫,这些蚊虫会粘到 位固化的涂膜表面,影响涂层的性能和外观,因此必须作好防蚊虫保护措施;

6、中涂施工完成后剩余的涂料不要用在顶涂中;

7、挥发出来的苯乙烯停留在涂层的表面会影响涂层的固化, 因此即使施工结束后现场的换气还是必须要进行的工作;

8、中涂膜厚和外观的检查如果由于整个工程的配合需要,也可以推后检查;

9、膜厚的检查必须在光线充足的条件下进行,当检查出膜厚达不到要求的地方时,做上标记在顶涂时进行修正;

10、外观检查(去除涂层中异物)结束,为了涂层外观平整和减少针孔的需要,可以对涂层进行简单的修补作业;

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