树脂玻璃鳞片的选择及使用

　　树脂玻璃鳞片是底漆胶泥、面漆组成一套完整的涂料，在使用时加入一定量的有机过氧化物为引发剂，用钴盐胺类化合物为促进剂，涂刮后使其固化。底漆直接使用树脂加少量助剂调配而成，工艺简单。本项目不再对底漆进行研究，实验主要是对胶泥、面漆进行开发研究确定玻璃鳞片重防腐涂料的胶泥、面漆生产工艺路线、并在国内现有产品的质量基础上改进产品机械性能，增强产品的防腐性。

　　如何选择玻璃鳞片：

　　研制出适合填料用的鳞片是开发重防涂料的关键，片径鳞片的片径对涂料的性能有多方面的影响。是片径大、纵横比就大，鳞片混入涂料后带入的空气也多，气泡率增高，直接影响涂层的抗渗透性。而片径过小、纵横比就小，不利于鳞片在涂层中的平行排列，无序排列的比率增加，气孔率也增加，这两种情况都会影响涂层的抗渗透性。通过多次配方的涂刮实验，鳞片的厚度需要达到21m-$lm(20目-40目)范围，面漆选用80-100目才能在涂层中有数十层的排列。

　　关于助剂的选择：

　　玻璃鳞片一次涂覆,其干膜要有15Qum-30Q1m厚度。如果做成鳞片胶泥、则涂层厚度更大。

　　在配方设计中应考虑加入消泡剂和触变剂，以避免产生气泡和涂刷时垂直面的流挂,消泡剂通常可用硅油，触变剂视树脂种类不同可选用膨润土、白炭黑和氢化蓖麻油等。若单独使用玻璃鳞片作填充剂，其施工性能不佳，若采用石墨和云母粉代替部分玻璃鳞片，能改善涂料的施工性能。

　　选择好玻璃鳞片和助剂之后可进行涂抹工作。

　　1.基体检查：

　　主要检查项目为：（1）设备结构能否进行鳞片衬里施工。（2）焊缝的打磨，高度不高于基体0.5mm，且与基体平滑过渡。（3）阴阳角的部位，要拐角部位的圆角半径R＞5mm。

　　2.喷砂处理：

　　进行喷砂工作时，要求防腐物体表面没有可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。

　　3.底漆涂刷：

　　喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内，或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。树脂玻璃鳞片一般通过涂刷或滚动上底漆。依据现场环境温度，按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后，再加入固化剂搅拌均匀）。

　　4.胶泥涂抹：

　　施工人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求，和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平、使树脂玻璃鳞片按规定方向，叠压排列后固化成型。