OM-5面漆-防腐涂料自产自销

OM-5面漆-防腐涂料自产自销
万腾公司生产环氧富锌漆二十多年，厂家秉承“技术、产品、诚实守信”的经营理念，为每一位客户提供真诚的服务，而环氧富锌底漆为公司的主打产品之一，产品性能稳定，可在桥梁、船舶、石油化工基础设施、钢结构等钢铁表面进行使用。环氧富锌底漆中的锌含量对防腐效果起到了一个正比，锌含量达不到要求产品的防腐年限也会受到限制，而环氧富锌底漆还有一个硬性要求，底材必须进行喷砂

烟囱内壁水冲洗
烟囱内壁的水冲洗是为清除表面烟灰、油污、杂质等，以便对烟囱内壁进行修补，。在水冲洗过程中，为了不使原烟囱内衬及耐火砖缝不受损坏，用4台高压清洗机，一台备用，采用高压雾状水冲洗，清洗至上而下进行。水冲洗后的内壁要求洁净无油，不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等。至下道工序施工前，内壁表面应该60%--80%干燥，在20毫米深度内的含水率小于6%。

OM-5面漆-防腐涂料自产自销

水冲洗施工方法要点的控制要领

水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物，同时也是为了增强修补耐温胶泥涂料与内衬的粘接强度。

1）喷水压力控制在6-8kg f/cm2，除去杂物。

2）冲水后必须充分,以除去残余物和灰尘。

3）特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。

4）下部污水汇集排放措施：将烟道与烟囱接口处加高围堵，使积水无法流入烟道之中，只能集中在烟囱下部，再用水泵将烟囱平台上的积水抽送至邻近的下水道中。

b水冲洗的施工方案

（1）水冲洗的操作过程

基层处理是整个衬里防腐施工中的一个重要工序，直接关系到衬里系统的质量和使用年限，根据现场环境和实际情况，基层处理为了不使原烟囱内衬及耐火砖缝不受损坏，采用高压雾状水冲洗。

由于烟囱顶口距地面有很高，消防水难以到达顶口，我们准备了一台高压清洗机。清洗机压力必须大于100MPa，流量为每秒30升（一台机）。

先从平台上垂下一根钢丝绳，将水带固定在钢丝绳上，随升降机上下移动；

（2）水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为15-20kg/m2。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该60-80%干燥，在20mm深度内的含水率小于6%。

（3）施工过程中烟囱排水措施：采用在烟囱底部积灰平台筒壁处分三等份开￠150，用￠159pvc管从积灰平台下部接至烟囱外导出至地面的灰浆沟。水冲洗初期由于灰量比较大，需要进行人工清理。

（4）冲洗后的检查

冲洗后如发现内壁有裂缝，直接采用聚合物砂浆进行修补，以便后续工序的施工。

烟囱内壁聚合物砂浆修补
对烟囱内壁进行清理和检查，烟囱内壁如果酥软或出现腐蚀坑，需要将酥软部位及腐蚀坑周围清理干净，清除表面附着物，露出坚硬的基底，用聚合物砂浆对渗漏的空洞进行，并用聚合物砂浆对混凝土表面腐蚀、酥软的部位及渗漏的空洞部位进行修复和找平。

 OM烟筒耐酸防腐涂料各项指标均能瞒足电厂烟囱脱硫或不脱硫运行工况的技术要求。

产品摘要指标：

1、耐高温：250℃。
2、耐稀酸（硫酸、硝酸、盐酸）5%浓度、80℃温度：12天无变化；
耐30%硫酸：80℃15天无变化，常温30天无变化。
3、耐水性：常温浸泡90天无变化。
4、耐剥离性：（急冷急热250℃/水冷反复循环）50次无变化。
5、抗老化指标：耐湿热试验500h无变化。

主要性能及指标
表面干燥时间 ＜4小时
常温贮存时间 ＞270天
耐热性 200℃（1小时）
耐酸性 40%H2SO4，常温30天或80℃15天
抗渗性 ≥0.6Mpa
与砼（或陶质砖）粘结力 ＞1Mpa
耐水性 常温浸水30天

一、 施工工具的配置

　　选用悬挂升降型伸缩操作平台施工，它由外侧环形平台和中间小平台两部分组成，整个平台由烟囱筒顶架设的钢梁悬挂支撑。小平台负责上料和人员上下，环形平台负责施工。

　　二、 防腐处理施工方案

　　待腻予干燥后就可以开始铺贴玻璃丝布，用手糊法进行施工，先在墙上涂刷一层OM—4底料，随即衬上一层玻璃丝布，其上再刷一层OM—4底料。厚度约0.5MM。4刷OM—5耐高温防腐涂料：

　　贴布和刷底料6—10小时，用手按涂层已经不粘手就可以开始刷OM—5面料，两层面料之间必须有6~10小时的技术间歇时间，决不能连续不停施工由电厂、监理公司联合抽检，进行防腐涂料的复检工作，并在现场选择适合的部位共同按批准的防腐方案制作样板。由电厂安检部门牵手，监理公司和施工单位参加的安全检查小组对施工机具的安全性进行检查，以上两相均获批准后方可进行正式施工。

　　1、 烟囱内衬里测的积灰层处理：

　　用高压水冲洗机冲洗。

　　2、 刷界面剂及滚刮腻予：

　　OM牌耐酸防腐涂料因具有湿作业的特点，对基层含水率没有任何限制，冲洗后表面没有浮水时就可以进行涂刷界面剂，厚度约0.0 MM。

　　界面剂不但有*的渗透性，而且也挥发和干燥，所以滚刮腻予可以和界面剂同时进行，腻予调好后科采用滚涂上墙，跟着批刮的方法进行，特别要强调的事这道批刮得工序很重要，是内衬墙面密封严实的手段，绝不可以轻易疏忽和遗漏。厚度约0.6——1.0MM。

　　3、 铺贴玻璃丝布及滚刮OM—4底料：

　　的刷，以足够的涂层厚度(0.3—0.4MM)。

MC烟囱防腐涂料是在消化吸收美国的烟囱用Staokfas耐酸涂料的基础上研制而成的厚浆型涂料。MC烟囱防腐涂料能有效地防止烟囱冷却过程中高温烟气变化对混凝土、钢板、砖衬的潜在腐蚀。一种

根据Q/ZR03690-93标准生产的MC烟囱防腐涂料由MC-1表面涂料和MC-2底漆组成。MC烟囱防腐涂料的主要技术指标已达到美国Staokfas烟囱涂料的水平。MC烟囱防腐层的附着力符合*标准。MC烟囱防腐层的耐磨性、抗渗性和韧性均达到建设部的指标。MC烟囱防腐涂料是火电厂和有色金属冶炼烟囱理想的衬里防腐材料。（1）混凝土、钢烟囱内壁防腐。（2）

地面及墙面防腐。烟囱MC防腐涂料的优点：

烟气脱硫——从烟气中除去硫和化合物的过程，主要是指烟气中的SO和SO2。满足环境要求

通过对国内外脱硫技术的分析，结合国内电力行业引进脱硫技术的中试装置情况，目前的脱硫方法大致可分为三类：预燃烧脱硫、燃烧脱硫和后燃烧脱硫。离子。要小心

一般来说，烟气脱硫内衬的防腐方法如下：

1。粘贴泡沫玻璃或泡沫陶瓷砖，成本为800—1000元/m2，缺点：施工难度大，施工进度慢。它不适用于已建烟囱，但适用于新的湿烟囱。一种

2。OM防腐涂料或玻璃鳞片涂料的成本约为（500元/平方米），适用于砖的内表面涂装或喷涂。缺点：成本太高，普通用户无法接受。一种

三。mc烟囱防腐涂料（130-150元/m2左右），与前两种防腐方法相比，其要点是：成本低，施工简单（直接刷涂），维修简单（使用过程中无损伤可直接修复）。一种

施工条件：为了粘合强度，必须将衬里表面刷平干燥，否则，喷涂后会出现泡沫、凸起，甚至在大面积脱落，造成“脱毛”现象。同时，应注意涂层的耐温性。一种

优点：烟囱管防腐层经清洗处理后与烟囱砖内管要求良好的粘结和覆盖效果。烟囱管防腐层应适合脱硫（湿烟气，45-50℃）和非脱硫（干烟气，145℃）交替运行条件。烟囱管MC防腐层具有耐酸、耐高温、致密、无开裂等特点。防腐层应能在烟囱运行的200℃工作温度下可逆膨胀，保持良好的弹性，并能在短时间内承受1000℃高温。它能适应干湿交替和高低温变化。

固化后产品具有一定的韧性和强度，并保持良好的延展性。为防腐系统的正常使用寿命，稳定在大范围内。一种

MC烟囱涂料的主要成分：水玻璃、高铝粉、磷酸、玻璃鳞片，说明：目前市场上有许多用于MC烟囱的防腐涂料，价格低廉。原因是配料中没有玻璃片。玻璃鳞片的主要性能是提高涂层的附着性。在脱硫产生水蒸气的条件下，能保持良好的附着性。努力，如果成分中不含玻璃鳞片，涂层的粘附力将大大降低，在脱硫的水蒸气条件下会脱落。

湿法烟气脱硫工艺的烟囱运行工况条件
湿法石灰石洗涤法是国外应用多和的工艺，也是国内火电厂脱硫的主导工艺。湿法脱硫工艺主要流程是，锅炉的烟气从引风机出口侧的烟道接口进入烟气脱硫(FGD)系统。在烟气进入脱硫吸收塔之前经增压风机升压，然后通过烟气—烟气加热器(GGH)，将烟气的热量传输给吸收塔出口的烟气，使吸收塔入口烟气温度降低，有利于吸收塔安全运行，同时吸收塔出口的清洁烟气则由GGH加热升温，烟气温度升高，有利于烟气扩散排放。经过GGH加热器加热后烟气温度一般在80℃左右，可使烟囱出口处达到更好的扩散条件和避免烟气形成白雾。GGH之前设的增压风机，用以克服脱硫系统的阻力，加热后的清洁烟气靠增压风机的压送排入烟囱。当不设GGH加热器加热系统时，烟气温度一般在40～50℃。
烟气经过脱硫后，烟气中的二氧化硫的含量大大减少，而洗涤的方法对除去烟气中少量的三氧化硫效果并不好，因此仍然残留近10%的二氧化硫和三氧化硫。由于经湿法脱硫，烟气湿度增加、温度降低，烟气极易在烟囱的内壁结露，烟气中残余的三氧化硫溶解后，形成腐蚀性很强的稀硫酸液。脱硫烟囱内的烟气有以下特点：
1)烟气中水份含量高，烟气湿度很大；
2)烟气温度低，脱硫后的烟气温度一般在40～50℃之间，经GGH加温器升温后一般
在80℃左右；
3) 烟气中含有酸性氧化物，使烟气的酸露点温度降低；
4) 烟气中的酸液的浓度低，渗透性较强。
5) 烟气中的氯离子遇水蒸气形成氯酸，它的化合温度约为60℃，低于氯酸露点温度时，就会产生严重的腐蚀，即使是化合中很少量的氯化物也会造成严重腐蚀。